Skip to content

การออกแบบโรงงานโดยวิศวกรรม

การปรับปรุงกระบวนการและคุณภาพในขณะที่ลดความไร้ประสิทธิภาพได้รับการรวมอยู่ในวัฒนธรรมของผู้ผลิตจำนวนมาก ความคิดคือการเพิ่มผลกำไรและกระแสเงินสดโดยการลดต้นทุนแรงงานลดต้นทุนวัตถุดิบและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า  สำหรับกระบวนการออกแบบทางวิศวกรรมได้รับการละเลยจาก 2 เหตุผล:

เทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้ไม่พร้อมใช้งานมีราคาแพงมากหรือใช้งานได้ยากเกินไป – ทำให้ไม่ได้รับผลประโยชน์มากมาย

การออกแบบโรงงานทางวิศวกรรมเป็นกระบวนการที่สร้างสรรค์ ผู้จัดการต่อต้านการทำลายกระบวนการสร้างสรรค์ที่สำคัญด้วยการนำเทคโนโลยีที่ซับซ้อนและเวิร์กโฟลว์เข้าสู่กระบวนการ

การออกแบบทางวิศวกรรมถือเป็นพื้นที่ที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาการปรับปรุง Six Sigma ของคุณเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำกำไรและการผลิต นี่คือ 10 เหตุผลที่:

Engineering Design คือ ‘การสร้างครั้งแรก’ ของผลิตภัณฑ์ในที่สุด การระบุและขจัดข้อผิดพลาดในการออกแบบและข้อผิดพลาดของเอกสารในขั้นตอนนี้มีราคาไม่แพงมากเมื่อเทียบกับเมื่อมีการค้นพบข้อบกพร่องในชั้นร้านค้าหรือโดยลูกค้าในรูปแบบของความล้มเหลวของฟิลด์

เทคโนโลยีมีความก้าวหน้าไปที่เครื่องมือที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมตอนนี้ง่ายมากที่จะใช้ ตัวอย่างเช่นซอฟต์แวร์ FEA (การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด ) เคยมีความซับซ้อนและมีราคาแพง บริษัท จะมีเทคโนโลยีนี้ถ้าพวกเขาสามารถจ้างคนที่มีปริญญาเอกด้านวิศวกรรมเพื่อใช้เทคโนโลยี 80% ของเวลาของพวกเขา วันนี้เทคโนโลยีที่มีต้นทุนต่ำช่วยให้นักออกแบบเครื่องจักรสามารถตั้งค่าและใช้การจำลองตามอินพุตในโลกแห่งความจริง

ความเร็ว! การแข่งขันอย่างต่อเนื่องทำให้ บริษัท ต้องลดเวลาในการจัดส่งซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดที่น่าทึ่งต่อองค์กรได้ กระบวนการทางวิศวกรรมหลายอย่างซ้ำซ้อน หากกฎการออกแบบสามารถจัดทำเป็นเอกสารได้สามารถทำได้โดยอัตโนมัติ! บริษัท ของฉันช่วยให้ลูกค้าทำเช่นนี้ Stealth Concealment บอกกับเราว่าตอนนี้พวกเขาผลิตภาพวาดการออกแบบ 10 ครั้งเร็วกว่าก่อนหน้านี้ – 10 TIMES FASTER! Bauer Compressors กล่าวว่าผลผลิตของพวกเขาเพิ่มขึ้นถึง 350% ขณะที่ลดคราบลง 50%! ในแง่ของการคืนทุนการลงทุนที่สูงและรวดเร็วทำไมทุกคนจะทำงานโดยอัตโนมัติทุกขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมที่พวกเขาสามารถ?

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่   http://www.factorydesign.co.th/